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在制药及生产过程中,要用到压片机、胶囊填充机、数粒机、混料机、配料、拌料、和粉碎机等。因此在工作的过程中或产生大量的粉尘,需要进行除尘和净化才能达到各种项目及清洁的指标,才能正常的投入生产。


对于药厂来说,可能会遇到对不同物质的除尘,这时就要注意对它们的划分。如在饮片类车间中就可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间,这时就要注意将毒性饮片车间的除尘单独的做一个系统,要与其他的车间车间除尘系统划分开来。


除尘系统的划分应符合的要求:

1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时,宜合为一个系统。

2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点,当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统。

3. 温湿度不同的含尘气体,当混合后可能导致风管内结露时,应分设系统。


在设计除尘设备时要注意以下几点:

1.除尘系统的排风点不宜过多,以利各支管间阻力平衡,如排点过多,可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。

2.为了防止粉尘在风管内沉积,除尘器风管尽可能要垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时,与水平面的夹角要大于45°,如必 须水平敷设时,需设置清扫口。

3.除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据;

排送细小粉尘(矿物粉尘) 80mm

排送较粗粉尘(如木屑) 100mm

排送粗粉尘(如刨花) 130mm

排送木片 150mm


制药厂房除尘设备设计中,所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。根据产生粉尘的特性。一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器,使用中常见的除尘器有以下几种。

1、脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器具有除尘 效 率高,对微细粉尘效率可达99%以上。袋式除尘器是一种干式的高 效除尘器,它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率 高(对于0.1um的粉尘,效 率高达98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此,脉冲布袋除尘器在冶金、制药、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用,在各种高 效除尘器中,是   有竞争力的一种除尘设备。




布袋除尘器的工作原理:袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大,一般为20~50um,表面起绒的滤料约为5~10um。因此,新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具有更 高的除尘效率。因此,袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的阻力损失增大,处理的气体量减小。同时,由于空气通过滤料孔隙的速度加快,使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后,因此进行清灰,清 除掉集尘层,但不破坏初层,以免效率下降。



2、滤筒式除尘器

滤筒式除尘器具有净化效果比较高,过滤的面积比较大,外观的尺寸比较小,压力损失比较小,寿命比较长,安装便捷,因此受到消费者格外的青睐。



滤筒除尘器的工作原理:风机开启后,含尘气体经过除尘罩、风管、进风口进入设备箱体,因气流忽然扩张,流速蓦地低落,大粒经粉末在其自重的作用下从含尘氛围中分散而沈降至盛灰抽屉中,别的尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁,净化后的氛围经风机由出口排挤。





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